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Reinigung und Einlagerung des Mähdreschers

Wednesday, October 28, 2026

Reinigung und Einlagerung des Mähdreschers

 

Die Saison abschließen, um ohne Überraschungen wieder durchzustarten 

Die Ernte des nächsten Jahres entscheidet sich schon jetzt

Wer mit einem Mähdrescher arbeitet, weiß: Die Saison endet nicht mit der letzten Ladung Getreide und beginnt auch nicht erst im Juni. Entscheidend sind diese Herbsttage in der Halle, wenn sich noch immer Stroh, Spreu und Staub in der Maschine befinden. Jetzt zeigt sich, wie die Saison verlaufen ist: ein Lager, das sich bereits erwärmt hat, eine Kette, die sich gelängt hat, ein Messer, das nicht mehr richtig schneidet.

Im Juli, wenn der Weizen reif ist und das Wetter keine Rücksicht nimmt, führen solche Anzeichen zu Maschinenstillständen. Im November stehen sie dagegen noch als Position auf einem Kostenvoranschlag.

Ein weiterer Aspekt wird häufig unterschätzt: Reinigung ist keine Frage der Optik. Pflanzenreste und Staub halten Feuchtigkeit zurück. In einer monatelang geschlossenen Halle kann diese Feuchtigkeit zu Korrosion und Schimmel führen und Nagetiere anlocken, die in Kabeln ein ideales Nagematerial finden. Ein verschmutzter Mähdrescher, der eingelagert wird, kommt nicht wirklich zur Ruhe: Er verschlechtert sich langsam, und die Kosten zeigen sich beim ersten erneuten Start.

Eine sorgfältige Einwinterung ist letztlich eine Frage der Organisation. Wer sich zu Beginn des Winters darum kümmert, hat genügend Zeit, den Zustand der Komponenten zu überprüfen, Ersatzteile zu bestellen und verschiedene Lösungen zu vergleichen, ohne unter Zeitdruck zu stehen. Wer die Arbeiten auf das Frühjahr verschiebt, sucht nach Ersatzteilen, wenn die Feldarbeit bereits vor der Tür steht.

Reinigung: Wo sich Probleme verstecken

Die Reinigung eines Mähdreschers beginnt mit Druckluft, nicht mit Wasser. Zunächst werden die gröbsten Rückstände mit Druckluft und Bürsten entfernt. Eine Reinigung mit niedrigem Wasserdruck sollte nur dort erfolgen, wo sie notwendig ist. Wasserstrahlen dürfen nicht direkt auf Lager, Steckverbindungen, Steuergeräte und Sensoren gerichtet werden: Wasser kann in Dichtungen eindringen und dort den ganzen Winter über verbleiben.

Die Bereiche, in denen sich Rückstände unbemerkt ansammeln, sind fast immer dieselben:

  • Schüttler, Siebe und Luftkanäle der Reinigungseinrichtung;
  • Lüfter, Kühler und Motorluft-Vorfilter;
  • Körner- und Überkehrelevator, Förderschnecken und Korntank;
  • Bereich von Dreschtrommel und Dreschkorb;
  • Einzugsbereich, Einzugskanal und Schneidwerk.

Nach der Reinigung muss die Maschine vollständig trocknen, bevor sie geschmiert und abgedeckt wird. Die Reinigung ist auch der beste Zeitpunkt für eine gründliche Inspektion: Wenn das Stroh entfernt ist, lassen sich ungewöhnliches Spiel, Überhitzungsspuren, ungleichmäßiger Verschleiß und Undichtigkeiten leichter erkennen, die während der Ernte oft unbemerkt bleiben. Es empfiehlt sich, alle Feststellungen sofort zu notieren und möglichst mit einem Foto zu dokumentieren, denn im Januar erinnert sich niemand mehr genau daran, was im Oktober aufgefallen ist.

Einwinterung: Kontrollen vor dem Schließen der Halle

Nach der Reinigung wird die Maschine für die eigentliche Einlagerung vorbereitet. Maßgeblich ist dabei immer die Betriebsanleitung des Herstellers. Die folgende Checkliste bietet jedoch eine gute Grundlage:

  • Schmierung: Alle im Handbuch angegebenen Schmierstellen versorgen und Ketten sowie freiliegende Metallteile zusätzlich schützen.
  • Riemen und Ketten: Reinigen und kontrollieren; sofern vom Hersteller vorgesehen, die Spannung während der Stillstandszeit reduzieren.
  • Schneidwerk: Messer und Finger vor Stößen und Feuchtigkeit schützen und abdecken.
  • Batterie: Abklemmen oder an einem trockenen Ort mit einem Batterieerhaltungsgerät geladen halten.
  • Kraftstoff und Flüssigkeiten: Den Kraftstofftank voll halten, um Kondenswasserbildung zu reduzieren, alle Füllstände kontrollieren und sicherstellen, dass das Kühlmittel für winterliche Temperaturen geeignet ist.
  • Reifen: Den korrekten Reifendruck sicherstellen und die Maschine nach Möglichkeit anheben, damit die Reifen nicht monatelang auf derselben Stelle aufliegen.
  • Abdeckung und Umgebung: Eine atmungsaktive Abdeckung verwenden, für einen gut belüfteten Lagerraum sorgen und Schutzmaßnahmen gegen Nagetiere treffen.

Wenn bei der Reinigung und den Kontrollen bereits stark verschlissene Teile aufgefallen sind, ist jetzt der richtige Zeitpunkt, sie auf die Ersatzteilliste zu setzen. Ein im November bestelltes Ersatzteil kostet weniger Zeit und Nerven als ein Teil, das im Juni dringend gesucht werden muss.

Verschleißteile, die vor der Einwinterung ersetzt werden sollten

Eine bereits gewartete Maschine einzulagern bedeutet, mit einem klaren Ziel in die nächste Saison zu starten: den Motor einschalten und losfahren. Verschleißteile verursachen häufig als Erste Probleme. Deshalb lohnt es sich, sie jetzt auszutauschen, wenn die Maschine stillsteht und genügend Zeit für eine sorgfältige Arbeit vorhanden ist, anstatt sie erst am Ende des Frühjahrs suchen zu müssen.

Diese Komponenten stehen besonders häufig auf der Liste, wenn die Erntesaison abgeschlossen wird:

  • Segmentmesser und Finger des Schneidwerks;
  • Schlagleisten und Verschleißteile der Drescheinheit;
  • Einzugsketten und Kettenräder;
  • Antriebsriemen;
  • Lager, Gummimetallbuchsen und Unterlegscheiben;
  • Kupplungen;
  • Filter: Motorölfilter, Kraftstofffilter, Hydraulikölfilter und Innenraumluftfilter.

Bei Agri Parts Italy finden Sie Ersatzteile für Mähdrescher der wichtigsten Marken, darunter Claas und New Holland. Das passende Ersatzteil finden Sie, indem Sie Marke, Maschinentyp und Modell auswählen. Für Verschleißteile bieten wir mit Originalteilen kompatible Komponenten, die auf Zuverlässigkeit und ein attraktives Preis-Leistungs-Verhältnis ausgelegt sind.

Wer jetzt bestellt, hat die Ersatzteile bereits vor dem Winter zur Verfügung, kann sie in Ruhe montieren und das Risiko unerwarteter Probleme bei der Rückkehr aufs Feld reduzieren. Ein Mähdrescher, der mit bereits erneuerten Verschleißteilen eingelagert wird, ist bereit, am ersten möglichen Tag der nächsten Saison wieder zu arbeiten. Beginnen Sie mit unserem Ersatzteilkatalog.

Über uns: Agri Parts Italy

Agri Parts ist ein italienisches Unternehmen, das seit den 1980er-Jahren auf dem Markt tätig ist und seinen Sitz in Villanova di Castenaso in der Provinz Bologna hat. Das Unternehmen produziert und vertreibt Ersatzteile für Mähdrescher, Feldhäcksler und Traktoren sowie ein spezielles Sortiment für Ballenpressen. Die Komponenten sind mit denen der Hersteller Claas, New Holland, Case, John Deere, Laverda, Massey Ferguson, Fendt, Challenger, MacDon, Olimac und Kemper kompatibel.

APB-Komponenten (Agri Parts Bologna) entstehen durch eine sorgfältige Auswahl der Materialien und eine kontinuierliche Überwachung des Produktionsprozesses. Unser Katalog umfasst mehr als 10.000 Artikelpositionen, die über unser Logistikzentrum mit automatisiertem Vertikallagersystem verwaltet werden. Neben APB-Produkten führen wir auch Komponenten von offiziellen Vertriebspartnern und renommierten Marken wie Donaldson, Hifi Filters, Gates, Harvest Power, SKF, NTN, NSK und Timken.

Wir sind gerne für Sie da

Sie sind unsicher, welches Ersatzteil Sie bestellen sollen? Kontaktieren Sie uns. Wir helfen Ihnen, das passende Teil für Ihre Maschine zu finden und die Saison sorgenfrei abzuschließen.

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